Kontinuirani proces oblikovanja je proces u kojem se nezasićena poliesterska smola infiltrira u stakleno vlakno na jedinici za kontinuirano oblikovanje, a zatim se kontinualna ploča specifičnog oblika poprečnog presjeka dobiva zagrijavanjem i očvršćavanjem šablona. U poređenju s drugim materijalima, FRP ploča ima karakteristike male težine, velike čvrstoće i dobre otpornosti na udarce, posebno jedinstvenu propusnost svjetlosti (propustljivost svjetlosti prozirne valovite ploče debljine 1,2 mm može doseći više od 90%) i mogućnosti dizajna odjeljak. Osim toga, FRP lim također ima odličnu otpornost na koroziju, otpornost na vremenske uvjete i proizvoljnu boju. Stoga se široko koristi u staklenicima, poklopcima solarnih bojlera, industrijskim postrojenjima, skladištima i drugim aspektima rasvjete, antikorozivne i dekorativne rasvjete.
U 1980-im godinama, proces proizvodnje FRP ploča uglavnom je bio ručno polaganje. Efikasnost proizvodnje je bila niska, kvalitet je bio nestabilan, debljina preseka je bila neujednačena, površina je bila naborana i bilo je mnogo mehurića. Uglavnom se koristio u šupama za bicikle i pijacama. U 1960-im, Sjedinjene Države su uspješno razvile tehnologiju kontinuiranog oblikovanja FRP ploča i proizvodnu opremu. moja zemlja je počela da uvodi ovu opremu 1985. Početkom 1990-ih, samorazvijene proizvodne linije izlazile su jedna za drugom. Krajem 1990-ih, relativno zrele domaće proizvodne linije su zvanično puštene u proizvodnju. . Od 2002. godine lokalizacija opreme je promovirana u velikim razmjerima, a trenutno postoje stotine samostalno dizajniranih proizvodnih linija. U 2009. godini već je postojalo sto do dve stotine domaćih kompanija koje su proizvodile panele sa kontinuiranim procesima formiranja, od kojih je 5 kompanija imalo godišnji obim proizvodnje veći od milion kvadratnih metara. Domaći godišnji obim proizvodnje FRP panela bio je oko 40 miliona kvadratnih metara, a težina FRP panela je premašila 10,10.000 tona, a ukupna prodaja na tržištu je 2 milijarde do 3 milijarde juana.