FRP je vrsta kompozitnog materijala koji se brzo razvija u posljednjih 50 godina. 70 posto proizvodnje staklenih vlakana koristi se za proizvodnju FRP-a. FRP ima visoku tvrdoću i mnogo je lakši od čelika. Plastika ojačana staklenim vlaknima (FRP), poznata i kao GFRP, je plastika ojačana vlaknima. Općenito se odnosi na matricu od nezasićenog poliestera, epoksidne smole i fenolne smole ojačane staklenim vlaknima. Ojačana plastika staklenim vlaknima ili njeni proizvodi kao materijali za ojačanje nazivaju se plastika ojačana staklenim vlaknima ili FRP, što se razlikuje od kaljenog stakla.
Fiber reinforced composites are composed of reinforcing fibers and matrix. The diameter of fiber (or whisker) is very small, usually 10 μ Below m, there are few and small defects, and the fracture strain is less than 30 thousandths. It is a brittle material, which is easy to damage, fracture and corrosion. Compared with the matrix, the elastic modulus of the fiber is low, but it can withstand a lot of viscoelastic and elastic strength.
Staklo ima visoku tvrdoću, ali je krhko, dobru prozirnost, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju FRP rashladnog tornja, itd.; U isto vrijeme, čelik je tvrd i nije lomljiv, ali ima i karakteristike otpornosti na visoke temperature. Tako su ljudi počeli razmišljati da ako možemo napraviti materijal koji ne samo da ima tvrdoću, otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju kao staklo, već ima i karakteristike tvrdog i nelomljivog poput čelika, ovaj materijal će biti od velike koristi.
Prema statistikama, karakteristike FRP-a uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
Mala težina i visoka čvrstoća
Relativna gustina je između 1,5 2.0, što je samo 1 / 4 1 / 5 od ugljičnog čelika, ali vlačna čvrstoća je blizu ili čak veća od one ugljičnog čelika, a specifična čvrstoća može može se uporediti sa legiranim čelikom visokog{6}}kvaliteta. Stoga ima odlične rezultate u avijaciji, raketama, svemirskim letjelicama,-posudama pod visokim pritiskom i drugim proizvodima koji trebaju smanjiti vlastitu težinu. Čvrstoća na zatezanje, savijanje i pritisak nekih epoksidnih FRP-a može doseći više od 400 MPa.
Otpornost na koroziju
FRP je dobar materijal{0}}otporan na koroziju, koji ima dobru otpornost na atmosferu, vodu, opću koncentraciju kiselina, lužina, soli, kao i na razna ulja i rastvarače. Primijenjen je na sve aspekte hemijske anti-korozije i zamjenjuje ugljični čelik, nehrđajući čelik, drvo,-obojene metale i tako dalje.
Dobre električne performanse
Odličan je izolacijski materijal koji se koristi za izradu izolatora. Još uvijek može zaštititi dobar dielektrik na visokoj frekvenciji. Sa dobrim mikrovalnim prijenosom, široko se koristio u radarskom radonu.
Dobre termičke performanse
FRP has low thermal conductivity, which is 1.25 1.67kj / (m · h · K) at room temperature, only 1 / 100 1 / 1000 of metal. It is an excellent thermal insulation material. Under the condition of instantaneous ultra-high temperature, it is an ideal thermal protection and ablation resistant material, which can protect the spacecraft from the scouring of high-speed airflow above 2000 degree .
Dobra dizajnerska{0}}sposobnost
(1) Različiti strukturni proizvodi mogu se fleksibilno dizajnirati u skladu s potrebama za ispunjavanje zahtjeva za korištenje, što može učiniti da proizvodi imaju dobar integritet.
(2) Materijali se mogu u potpunosti odabrati kako bi zadovoljili performanse proizvoda, kao što su otpornost na koroziju-, otpornost na trenutnu visoku temperaturu, proizvodi sa posebnom visokom čvrstoćom u određenom smjeru, dobar dielektrik, itd.
nedostatak
Nizak modul elastičnosti
Modul elastičnosti FRP-a je dvostruko veći od drveta, ali veći od čelika (E=2.1 10) On je 10 puta manji, pa se često osjeća nedovoljna krutost i lako se deformira u strukturi proizvoda.
Može se napraviti u strukturu tanke ljuske, sendvič strukturu, vlakna visokog modula ili učvršćivač.
Loša dugotrajna{0}}otpornost na temperaturu
Generalni FRP se ne može koristiti dugo vremena na visokoj temperaturi. Čvrstoća opšteg poliestera FRP-a značajno se smanjuje iznad 50 stepeni, a generalno se koristi samo ispod 100 stepeni; Čvrstoća epoksidnog FRP-a opšte namjene se značajno smanjila kada je temperatura bila iznad 60 stepeni. Međutim, može se odabrati smola otporna na visoke temperature, tako da je moguće održati dugotrajnu{4}}radnu temperaturu na 200 300 stepeni.
Fenomen starenja
Starenje je čest nedostatak plastike, a FRP nije izuzetak. Pod dejstvom ultraljubičastog svetla, vetra, peska, kiše i snega, hemijskog medija, mehaničkog naprezanja i tako dalje, lako je izazvati degradaciju performansi.
FRP je vrsta kompozitnog materijala. Zbog svojih jedinstvenih prednosti u pogledu performansi, FRP se široko koristi u više od deset srodnih industrija, kao što su zrakoplovstvo, željeznica, dekorativna arhitektura, kućni namještaj, reklamni izlozi, zanatski pokloni, građevinski materijali i sanitarije, vez za jahte, sportski materijali, okoliš sanitarni inženjering i tako dalje. Veoma je hvaljen i postao je traženi ljubimac trgovaca u industriji materijala u novoj eri. FRP proizvodi se također razlikuju od proizvoda od tradicionalnih materijala, koji su mnogo bolji od tradicionalnih proizvoda u performansama, upotrebi i vijeku trajanja. Sa karakteristikama lakog modeliranja, prilagođavanja i nasumične raspodjele boja, duboko je favoriziran od strane trgovaca i prodavaca, zauzima sve veći tržišni rezultat i ima široku perspektivu!